Jak dlouho trvá výměna hlavně a šroubu?
Čas potřebný k výměně hlavně a šroubu není pevnou hodnotou; obvykle závisí na specifikacích zařízení, materiálových charakteristikách a odbornosti týmu údržby. U běžných malých až středních-jednotných{2}}šnekových extruderů, pokud jsou přípravy dostatečné a obsluha je zručná, proces demontáže a opětovného složení jádra obvykle trvá 2 až 4 hodiny. U velkých dvou-šnekových extruderů-nebo pokud jsou-vyžadovány opravy sudů na místě- se však proces může prodloužit na 8 hodin nebo dokonce na několik dní.
Vzhledem k tomu, že koordinujete výrobní plány s cykly údržby zařízení, časové odhady se nemohou soustředit pouze na samotnou akci „demontáž“. Musíte také zohlednit „skryté“ časové požadavky, jako je chlazení a čištění, zvedání a přeprava a opětovná instalace a uvedení do provozu; jinak je velmi pravděpodobné zpoždění výrobního plánu.
Časové členění: Kam jde čas?
Pro minimalizaci ztrát z prostojů je nezbytné přesně řídit alokaci času v následujících čtyřech fázích:
Chlazení a čištění sudů (časový podíl: 30 %–40 %)
Toto je nejsnáze podceňovaná fáze. Pokud zbytkový materiál není důkladně vyčištěn, po ochlazení ztvrdne jako železo, čímž se zdvojnásobí obtížnost následné demontáže.
Čištění materiálu: Před odstavením je nutné použít čisticí materiál (např. PE nebo PP) k vytlačení zbytkového materiálu; to trvá přibližně 30 až 60 minut. Pokud zpracováváte PVC nebo -technické plasty s vysokou viskozitou, tento krok vyžaduje zvýšenou opatrnost, aby se zabránilo rozkladu materiálu a karbonizaci.
Čekání na chlazení: I když je často nutné „demontovat ještě za tepla“, teplota musí nejprve klesnout na bezpečný provozní rozsah (obvykle 60–80 stupňů). Ať už prostřednictvím přirozeného chlazení nebo nuceného chlazení vzduchem, tento proces trvá 1 až 2 hodiny. Uspěchaný provoz riskuje popálení nebo potřísnění{6}}materiálem, což je riziko, které za tu cenu prostě nestojí.
Demontáž a zvedání (časový podíl: 20 %–30 %)
Odpojení součástí: Odpojení příruby závitořezné hlavy, spojek a těsnění zabere kvalifikovanému pracovníkovi přibližně 30 až 45 minut. U dvou-šnekových extruderů je třeba věnovat zvláštní pozornost zaznamenávání značek fázového zarovnání, aby se zabránilo opakovaným úpravám během opětovné montáže.
Vytažení šroubu: K horizontálnímu vytažení šroubu se používá specializovaný stahovací nástroj. Systémy s jedním šroubem jsou rychlejší a zaberou přibližně 20 minut; systémy se dvěma-šneky vyžadují dva operátory pracující v přesné synchronizaci, aby se zabránilo naklonění a poškrábání hlavně, což trvá asi 40 až 60 minut.
Zvedání a přesun: Velké šrouby jsou těžké a vyžadují pomoc mostového jeřábu. Pokud je pracovní prostor omezený, může proces zvedání a vyrovnávání trvat dalších 30 minut.
Rozhodnutí o kontrole a opravách (časová alokace: 10 %–20 %)
Měření na místě-: Mikrometry se používají k měření vnějšího průměru šroubu a vnitřního průměru hlavně k výpočtu vůle. Pokud je zjištěno silné opotřebení hlavně-vyžadující vrtání nebo objímky-nemůže být práce provedena-na místě; součást musí být odeslána na specializované obrábění. To způsobuje, že prostoje eskalují z „hodin“ na otázku „dnů“.
Čištění a ošetření: Pokud je starý šroub silně znečištěn zbytkovým materiálem, vyžaduje tepelné čištění nebo pískování, které trvá 30 až 60 minut.
Instalace a uvedení do provozu (Časová alokace: 20 %–30 %)
Montáž a opětovná instalace: Nanese se mazací tuk na bázi sirníku molybdeničitého, fáze dvou-šneků se znovu vyrovná podle značek a sestava se vloží do hlavně a zajistí. Tento proces vyžaduje extrémní přesnost a trvá přibližně 45 až 90 minut.
Zahřívání a zkušební provoz: Po dokončení instalace je třeba systém znovu zahřát na požadovanou procesní teplotu a udržovat na této teplotě po dobu 30 minut. Následuje test rotace s nízkou-rychlostí; teprve po potvrzení nepřítomnosti abnormálních zvuků se materiál postupně zavádí. Celá sekvence-od studeného stroje po stabilní vyprázdnění materiálu-vyžaduje alespoň 1,5 až 2 hodiny.
