Jak vybrat vhodný materiál hlavně a šroubů?
Při výběru materiálů hlavně a šroubů na základě specifických vlastností zpracovávaných plastů je základní zásada: "Pro otěr volte bimetalické; pro korozi volte nerezovou ocel; pro obecné aplikace volte nitridovanou ocel; a pro extrémní podmínky volte práškové slitiny." Musíte provést přesnou shodu na základě toho, zda materiál obsahuje skelná vlákna (určující požadavek na odolnost proti opotřebení) a zda vytváří korozivní plyny (určující požadavek na odolnost proti korozi). Striktně se vyvarujte přístupu „jedna{2}}velikost-padne-všem“ s použitím standardních materiálů; to povede k drastickému snížení životnosti zařízení nebo ke kontaminaci produktu.
Na základě vašich zkušeností profesionála v oblasti údržby zařízení jsou uvedeny konkrétní strategie výběru přizpůsobené různým vlastnostem plastů:
1. Podmínky vysokého-otěru: Plasty obsahující skleněná vlákna nebo minerální plniva
Při zpracování vyztužených plastů-jako je PA (Nylon), PBT nebo PC-, které byly smíchány se skleněnými vlákny, uhlíkovými vlákny nebo minerály, je abrazivní škrábání materiálu proti kovovému povrchu extrémně intenzivní.
Bod bolesti: Standardní nitridovaná ocel (např. 38CrMoAlA) postrádá dostatečnou tvrdost a je náchylná k tvorbě rýh od oděru. To vede ke stagnaci a degradaci materiálu a může dokonce vést k tomu, že se kovové úlomky smísí a kontaminují konečný produkt.
Doporučený materiál: bimetalový šroub/hlaveň.
Proces: Vrstva karbidu wolframu, slitiny na bázi kobaltu -nebo -slitiny na bázi niklu-obvykle o tloušťce 2–3 mm- se nanese na substrát z legované oceli pomocí odstředivého lití nebo tepelného stříkání.
Výkon: Tvrdost povrchu může přesáhnout 60 HRC. Životnost-odolné proti opotřebení je 3 až 5krát delší než u standardní nitridované oceli, což jí umožňuje účinně odolávat dlouhodobému -oděru způsobenému skleněnými vlákny.
Použitelné scénáře: skelným-vláknem vyztužený PA66,-zpomalovač hoření PBT, minerální-plněný PP atd.
2. Vysoká-koroze: plasty obsahující chlór, fluor nebo materiály citlivé na teplo-
Při zpracování PVC,-plastů zpomalujících hoření, fluoroplastů (jako je PVDF) nebo určitých lékařských-průhledných materiálů mohou kyselé plyny (např. chlorovodík) uvolňované při vysokoteplotním rozkladu-závažně korodovat kovové součásti.
Bod bolesti: Standardní ocelové materiály jsou náchylné k tvorbě rezavých skvrn, které mohou vést k barevným odchylkám a křehnutí hotových výrobků. Kromě toho, pokud se chromovaná vrstva odloupne, urychluje korozi a kontaminuje průhledné produkty. Doporučené materiály: Nerezová ocel nebo slitiny odolné proti korozi-.
Typy: Preferovanou volbou je 9Cr18MoV (martenzitická nerezová ocel); po integrálním kalení dosahuje tvrdosti HRC 55–58, čímž nabízí rovnováhu odolnosti proti korozi a odolnosti proti opotřebení. Pro špičkové-aplikace jsou k dispozici možnosti z nerezové oceli 316L nebo slitin titanu.
Výhody: Odstraňuje kontaminaci ionty železa a vykazuje silnou odolnost vůči kyselinám a zásadám, díky čemuž je zvláště vhodný pro zpracování průhledných produktů-jako jsou produkty vyrobené z PC nebo PMMA-, které vyžadují výjimečně vysokou čistotu barev.
Poznámka: Při zpracování PVC by kromě výběru materiálů odolných proti korozi-měla být v ideálním případě struktura šroubu s pozvolným{1}}přechodem, aby se minimalizovalo smykové teplo a zabránilo se rozkladu materiálu.
