Typy sudů a šroubů

Váleček a šnek jsou hlavní součásti vytlačovacího zařízení; jejich specifické typy přímo určují kvalitu plastifikace materiálu, účinnost míchání a výkon konečného produktu. Na základě strukturální formy, funkčních charakteristik a použitelných scénářů je lze široce rozdělit do následujících typů:

Hlavní typy šroubů
Šrouby lze klasifikovat podle různých rozměrů, obvykle kategorizovaných podle struktury závitu, kompresních charakteristik a specializovaných funkcí:

Klasifikace podle struktury vlákna

Plně závitový třídílný-šnek: Nejzákladnější struktura, rozdělená na podávací část, kompresní část a odměřovací (homogenizační) část.
Konstantní{0}}rozteč, proměnná-hloubka šroubu: Stoupání šroubu zůstává konstantní, zatímco hloubka kanálu šroubu klesá z hluboké na mělkou. Tato kategorie se dále dělí na Konstantní -Postupný pitch-Typ přechodu (vhodný pro amorfní plasty, jako je PVC, které mají široký rozsah teplot měknutí) a Konstantní -Náhlý pitch-Typ přechodu (vhodný pro krystalické plasty, jako PE a PP, které mají úzký rozsah teplot tání).
Konstantní{0}}hloubka, variabilní-rozteč šroubu: Hloubka kanálu šroubu zůstává konstantní, zatímco rozteč se zužuje ze širokého na úzký. Tato struktura nabízí vysokou pevnost na napájecím portu; vede však k významnému zpětnému toku taveniny a relativně špatným homogenizačním účinkům, a proto se používá méně často.
Nové konstrukce šroubů: Navrženy pro řešení problémů spojených s tradičními šrouby, jako je nízká účinnost plastifikace a výrazné kolísání teploty.
Separační-typ šroubu (např. typ BM, typ Barr): Obsahuje pomocný unašeč (závit) přidaný do sekce tavení k oddělení pevného -materiálu z kapalné{4}} fáze, čímž se výrazně zvyšuje účinnost a stabilita plastifikace.
Bariérový-typ šroubu: Obsahuje „bariérovou část“ na konci dávkovací části, která blokuje neroztavené pevné částice a přinutí je, aby se roztavily; Tato konstrukce je vhodná pro polyolefinové materiály a zlepšuje rovnoměrnost míchání.
Odklonění-typu šroubu: Je vybaveno kolíky nebo drážkami, které způsobují, že se tok materiálu opakovaně rozděluje a znovu spojuje, čímž se zvyšuje efekt míchání.
Vlnitý-typ šroubu: Má hloubku kanálu šroubu, která se cyklicky mění; využívá smykové a míchací akce generované střídajícími se „hřebeny“ a „žlábky“ k usnadnění vytlačování při nízkých-teplotách.

Klasifikace podle počtu šroubů

Jednošnekový{0}}extrudér: Vyznačuje se jednoduchou strukturou a nízkou cenou, díky čemuž je vhodný pro vytlačování většiny-univerzálních plastů. Dvojitý-šnekový extrudér: Obsahuje dva do sebe zapadající šrouby, které nabízejí vynikající možnosti míchání, odvětrávání a samočištění; je zvláště vhodný-pro míchání a úpravy, zpevňování výplní a zpracování materiálů citlivých na teplo-.
Trojitý-šnekový extrudér: Využívá konfiguraci „jeden hlavní, dva pomocné“ šneky a dosahuje výstupní kapacity 1,8 až 2,2krát vyšší než u dvoušnekového extrudéru, přičemž snižuje spotřebu energie o 15 % až 25 %; je ideální pro kontinuální-výrobu ve velkém měřítku.